全员生产维护系统（TPM：Total Productive Maintenance）课程

  一、课程简介：社会对质量的需求日益提高，因此产品质量的维持与改善已成为生产活动中的重要课题。此外，生产现场的自动化日新月异，因而带动了生产主体亦由人工转移至设备，促使质量的确保与设备状态的优劣具有密切性的影响。
  在上述的背景下，以“进行具效率性的设备保养、追求并维持高水准的质量提升”已成为保养的基本理念；从设备的管理层面来探讨质量问题，亦是保养活动的准则，也是TPM活动八大支柱的重要环节，借此能建立质量保证体系。
  二、课程目的：理解TPM及其对公司的重要性；掌握实施TPM所需的工具、指南和方法；有能力以提高OEE为目标，制订TPM的实施计划。
  三、课程特色：本课程围绕TPM的目的，系统性地介绍了建立TPM的方法和实施途径，以及TPM的维护体系；帮助学员理解TPM及其对公司的重要性，使学员掌握实施TPM所需的工具、指南和方法。
  四、参加人员：管理者代表、研发部、技术部、工程部、生产部和设备部的管理层及工程师。
  五、课程提纲：（6~12小时/1~2天）

  一单元：TPM概论

  TPM的定义 企业面临的艰难环境与推行TPM必要性
  TPM的目的 TPM的理念
  TPM与TQC的比较 JIT与TPM的理念比较
  TPM推进项目12个步骤

  第二单元：自主保养

  何谓自主保养 自主保养的类别
  自主保养的职责
  自主保养的开展阶段
  - 第1步骤：初期清扫的推动
  - 第2步骤：发生源、困难点对策
  - 第3步骤：清扫、润滑标准作成
  - 第4步骤：总点检
  - 第5步骤：自主点检
  - 第6步骤：自主保养系统的建立
  - 第7步骤：彻底的自主管理

  第三单元：个别改善

  设备的八大损失 设备七大损失与设备综合效率
  人员的五大损失 综合效能
  原物料的三大损失 慢性损失和突发损失
  缺陷的成长 复原的观念
  老化与复原 慢性损失改善方式
  故障的定义 达到零故障的五个对策
  个别改善的流程 何谓PM
  PM分析步骤

  第四单元：计划保养

  TPM 的保养用语 计划保养体系
  以设备示范的计划保养7个步骤
  - 第1步骤：基本条件与现状的差异的分析
  - 第2步骤：基本使用条件与现状差异的改善
  - 第3步骤：整备基本条件的基准
  - 第4步骤：寿命的延长及弱点对策
  - 第5步骤：点检与整备的效率化
  - 第6步骤：设备总合诊断
  - 第7步骤：设备的极限使用

  第五单元：如何推行TPM

  TPM的路径图 TPM的管理组织结构
  TPM三大工具 TPM基本方针的制定
  TPM目标的制定