资讯 内容
+

品质成本控制实务培训大纲


(培训时间:1天)

创造利润是企业经营追求的基本目标之一,它是建立在品质、交期和成本的基础之上。其中品质的符合程度,又直接影响到公司的交期与成本。
传统的品质管理没有客观有效的指标来衡量品管工作的成效,品管部或品保部绝大部分是扮演“警察”或“救火队员”的角色,变成公司不受欢迎的部门,无法向公司高层展现自身工作的真正价值。
品质成本管理以严格、准确、全面的成本数据为依据,通过完善的品质成本管理体系和流程控制,实现品质成本总额的最小化和品质成本内部结构的最优化;实现品质管理由定性向定量的转变,提升员工的关注度,加快品质的改进。削减品质成本可以降低产品总成本,健全企业内部控制。


模块结构 大纲内容
模块一:品质成本控制体系的原理 ?企业竞争的类型
?降低成本的手段
?对成本的重新思考
?成本结构
?不良品质成本分析
?成本和费用的定义和分类
?品质在经营中的角色
?品质的系统为预防而不是检验
?衡量品质--不符合要求的代价
?品质和成本的关系
?什么是品质成本
?品质成本曲线理论
?练习
?品质成本的细分
?品质成本与总成本的关系
?品质成本观念的转变
?品质改进与品质成本的关系
模块二:品质成本体系的建立与推行 ?品质成本体系推行的流程
?品质成本的结构及计算
?品质成本明细科目设置
?品质成本表格
?案例分享:一汽大众公司轿车一厂品质成本管理
?思考:为什么一汽大众轿车一厂“品质成本管理”会成功?
?有效实施品质成本管理的四大保障
模块三:品质成本的分析 ?品质成本的特点及相互关系
?品质关注度与市场占有率
?品质成本与不良率及改善进程
?品质成本内部的相互关系
?品质改善与品质、成本及时间
?品质成本分析手法 
?结构分析
?趋势分析
?重点分析
?原因分析
模块四:品质成本的改善与降低方法 ?品质改善的基本原则
?预防成本改进的基本理念
?营销上的预防措施
?设计上的预防措施
?降低鉴定成本中的<戴明全检或免检>准则 
?品质成本预算及分析
?新乡重夫先生的检验概念 
?从失败品质成本分析发掘改进项目
?改进项目的导出
?潜在项目发掘
?改进项目选定矩阵案例
?疑难解答

防错法(Poka-Yoke)课程


一、课程简介:防错法起源于日本丰田公司,即应用防错装置(Poka-Yoke),防止人员、材料和设备可能出现的错误,达到零缺陷的目的。课程用大量的篇幅,介绍如何在企业中系统性的建立和采用防错装置。

二、课程目的:理解缺陷的产生机理、过程及其防错机制;提高对防错法重要性的认识;熟悉防错装置和工具的种类和工作原理;学会在实际产品设计、工艺设计及现场管理中采用对应的防错法;具备验证防错法有效性的能力。

三、课程特色:该课程消除了传统观念的束缚,通过大量的真实案例和练习,巩固学员对防错法和工具的熟悉程度,提高有效性。

四、参加人员:管理者代表、研发部、技术部、工程部、生产部和质量部的管理层及工程师。

五、课程提纲:(6小时/1天)
第一单元:防错法概述
不良品及错误是可能防止的吗
达成“零缺点”的两项主要活动
什么是防错法 常见的例子
防错法的作用 错误与缺陷
八种不同类型的错误 三类检验方法
第二单元:防错原理
对待错误的两种出发点 Poka-Yoke防错法的特点
Poka-Yoke的四种模式
第三单元:防错原理与工具
防错思路 防错法则
防错十大原理(案例解释) 防错技术与工具
第四单元:防错装置
防错装置的水平 常见检验项目及检验装置
装置1:导向/基准杆/阻塞杆或销
装置2:模板 装置3:限制开关/微动开关
装置4:计数器 装置5:多余部件检出法
装置6:顺序限制 装置7:标准因素
装置8:临界条件指示 装置9:检测传送槽
装置10:制动器/门 装置11:传感器
装置12:防错装置的防错 装置13:条件消除
装置14:重新设计为对称 装置15:重新设计为非对称
防错法的实施流程
第五单元:防错法应用案例
第六单元:利用防错法达到零缺点
零缺点策略 利用防错法达到零缺点
问题原因的联想vs补救方法之外的联想
常见的三种工程师

问题解决的方法课程



一、课程简介:讲解在问题原因未知的情况下,如何运用团队的问题解决方法,依靠小组的力量以事实和数据为依据,寻找问题的根本原因,从而解决复杂问题。课程围绕解决问题的8个步骤,引出了解决问题的过程,强调对原因和措施的验证,以防止上述问题的重复发生,提高有效性和顾客满意度。

二、课程目的:掌握团队的问题解决方法,解决原因未知的质量问题;理解问题解决过程的八个步骤及其相互关系;熟练运用团队解决问题过程中所需的技术和工具,培养决策能力。

三、课程特色:课程介绍了团队解决问题过程中所需的技术和工具。学员组成小组,以公司的现有质量问题为案例,所有概念和技术都将通过以小组方式开展的练习中得到演练,从而了解在不同的阶段应当采用哪些不同的技术和工具。

四、参加人员:管理者代表、研发部、技术部、工程部、生产部和质量部的管理层及工程师。

五、课程提纲:(7小时/1天)

第一单元:8D背景简介
什么是问题问题的类型
解决问题的决策类型问题类型、决策类型与决策层次
什么是8D方法8D概况
8D的目标8D的应用
8D的条件解决工厂工作问题中的常见误区
8D方法所涉及的领域

第二单元:8D的实施步骤
D1:项目准备
目标成立团队
团队的角色8D表格(D1:成立团队)

D2:定义问题
目标和方法问题的陈述

案例:描述问题认准问题的有效工具:“是/不是”分析法

案例分析:乘务员神秘患病目标设定

案例分析:目标设定8D表格(D2:定义问题)

D3:制定、实施紧急措施
目标实施紧急措施
常用的紧急措施跟进行动
8D表格(D3:紧急措施)

D4:确定、验证根因
目标与方法识别根本原因
识别的程序脑力激荡所有原因
选择验证

识别产生源案例:识别原因
五个为什么分析方法案例分析:五个为什么
五个为什么分析方法模型8D表格(D4:根本原因)

D5:制定纠正措施方案
目标和方法选择和验证纠正措施方案
制定纠正措施方案提出潜在的纠正措施
选择纠正措施推动试行计划
纠正措施的实施程序纠正措施细节
纠正措施实施计划表8D表格(D5:纠正措施)

D6:效果确认
目标和方法纠正措施的效果确认
让数字说话纠正措施实施过程的验证
8D表格(D6:效果确认)

D7:预防问题再发
目标和方法预防再发生
管理层的责任预防问题再发的方法
8D表格(D7:防止再发)

D8:恭喜团队
目标和方法对团队的认可
表达认可恭喜你的团队
8D表格(D8:恭喜团队)


第三单元:管理8D的实施

问题解决过程的管理工具的使用
8D报告撰写指南执行力度