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优秀班组长管理技能提升系列课程提纲


课程背景:
2014年是绝大部分中国企业最艰难的一年,全球化的竞争和外部环境的恶化给企业带来前所未有的挑战和机会;再者国家宏观经济调控和产业政策的变化进一步加剧了企业面临的挑战。企业如何应对这些挑战是经营者必须思考的问题,商业竞争不外乎是“品质、成本和交期”这些主题。当然归根到底还是“人”的竞争,企业必须要有一支执行力很强的包含多层次的管理团队,这样才能将企业的经营策略最终落实到每个员工头上。
“班组长”在企业中扮演着生产管理者、执行者的双重角色,是落实公司各项具体工作的关键。企业的“品质、成本和交期”管理,大多以现场管理为基础并且通过现场来实现。“班组长”作为现场一线的管理者,其管理能力水平的高低直接影响到产品的品质、成本、交期、效率、安全生产和员工士气,他们不仅承担着这些重要任务,还要上下沟通协调,管理好团队,需要有较高的管理能力与沟通能力。
本课程是王继武先生总结其18年制造业管理咨询经验,观察、分析和提炼500余家涉及电子/资讯电脑零件、汽车零件、五金塑胶、钢铁制品及矿业、包装等产业的客户现场实务,经过精心设计的课程,具有很高的实务操作高度。课程紧密结合制造业的实际问题,没有复杂的理论概念,提供学员简洁的工作方法和流程,启发学员思考、分析问题。课程分为六大模块,围绕制造业现场管理的核心来展开,通过案例分析和实务操作的讲解,真正实现王老师秉持的“管理就是简化工作”的咨询和培训理念。
课程收益:
1、转变观念,培养班组长正确的价值观
2、提升班组长的组织、判断与决策能力
3、提升班组长的沟通技能与执行能力
4、提升班组长现场管理的各种技能和方法
课程大纲:
模块一:优秀班组长管理技能提升(课时:7小时)
1、班组长的角色认知 — 明确你的工作与职责
班组长的工作定位 班组长应具备四种的基本能力
班组长做事三项基本原则 班组长的工作范畴、内容与职责
班组长的类型分析与自检
2、班组长的沟通能力与执行能力
如何替上司分担责任 如何提升自己的执行能力?
正视沟通及其重要性 沟通的原则、心态、与技巧
沟通障碍的产生与防范 报告、联系、商讨
如何与下属建立相互依赖的关系 如何与上级进行积极有效的沟通
如何与同级进行配合与协作 冲突管理
3、员工的培养
员工心态培养 培养部下的途径和态度
员工表现不良的原因 纠正部下不良行为的4个步骤
如何做好工作教导 OJT的基本原则
4、班组长工作管理要点
革新管理意识及具重要性 抓住日常管理要点(80/20原理)
时间管理 生产管理的重点
模块二:优秀班组长5S和目视管理技能提升(课时:7小时)
1、5S概述
5S的发展和含义 开展5S活动的意义
推行5S的八大作用 推动5S三个原则
2、如何有效地推行5S
整理的含义 整理的推行要领
红牌作战 整顿的含义
整顿推行的要领 清扫的含义
清扫推行的要领 清洁的含义
清洁推行要领 素养的含义
素养推行的要领
3、5S的推进流程
5S推行的三个阶段 5S推行步骤
4、什么是目视化
什么是现场和现场的执行力 目视化的力量
如何“看得见” 目视化的误区
目视化就是“透明化” 目视化的四种变化
5、目视化的五种方法
目视化的五种类别 问题的目视化
状态的目视化 客户要求的目视化
知识的目视化 经营的目视化
案例分析
6、如何强化目视化管理
什么是好的目视化管理 目视化改变企业
有效实施目视化管理的十个要点 建立自主解决问题型的组织
案例分析
模块三:优秀班组长设备维护保养和管理技能提升(课时:7小时)
1、设备维护保养和管理概论
设备维护保养和管理的必要性 设备维护保养和管理目的
2、自主保养及其内容
自主保养的类别 自主保养的职责
第1步骤:初期清扫的推动 第2步骤:发生源、困难点对策
第3步骤:清扫、润滑标准作成 第4步骤:总点检
第5步骤:自主点检 第6步骤:自主保养系统的建立
第7步骤:彻底的自主管理
3、个别改善及其内容
设备七大损失与设备综合效率 人员的五大损失
原物料的三大损失 综合效能
慢性损失和突发损失 缺陷的成长
慢性损失改善方式 达到零故障的五个对策
个别改善的流程
4、计划保养及其内容
计划保养体系
第1步骤:基本条件与现状的差异的分析
第2步骤:基本使用条件与现状差异的改善
第3步骤:整备基本条件的基准
第4步骤:寿命的延长及弱点对策
第5步骤:点检与整备的效率化
第6步骤:设备总合诊断
第7步骤:设备的极限使用
模块四:优秀班组长现场问题解决技能提升(课时:7小时)
1、什么是现场问题及其特点
什么是问题? 问题或系统导向的解决方法
传统的方法和系统方法 解决制造业现场问题的常见误区
成功解决问题的各项条件
2、解决问题的方法之一:8D
成立小组 问题描述
临时对策 定义和确定根因
选择和验证根因 永久对策
防止再发 恭喜团队
3、解决问题的方法之二:5Why法(五个为什么)
五个为什么分析定义 前期分析
5个为什么漏斗分析 案例分析
对5个为什么的评价
4、解决问题的分析工具
图表分析 QC七大手法
解决问题方法和QC控制工具的重要性
模块五:优秀班组长消除现场浪费和绩效管理技能提升(课时:7小时)
1、生产现场要素管理概述
现场管理的结构 生产中的变化性、浪费和不灵活性
标准化作业
2、现场浪费类别及其内容
过量生产浪费 库存浪费
物料搬运浪费 检验/纠错 / 返工浪费
加工不当浪费 动作浪费
等待浪费
3、消除浪费的原则和方法
消除浪费的逻辑 消除浪费的五个原则
构筑精益企业之屋 节拍与生产线速度
“U”型布局和连续流 建立操作标准
生产线平衡 工作顺序及负荷平衡
优化人机操作 消除生产系统瓶颈和变差
对工位定期评审
4、生产运行效率及其衡量指标
运行有效性的目标 生产报告及图示
生产率的概念 效率管理
生产绩效差距评估 实施衡量系统:精益指标
模块六:优秀班组长现场改进技能提升(课时:7小时)
1、动作改善法(动改法)
动作分析方法 动素名称、定义及形象符号
动素的分类 动作经济的十项原则
2、防止错误法(防错法)
防错法基本原则 检查方式与防错装置
3、5W1H法(五五法)
定义 丰田五五法发问
4、双手操作法(双手法)
定义 双手作业分析的要点与改进
5、人机配合法(人机法)
定义 人机作业图
人机作业图案例分析 联合操作分析
6、流程程序法(流程法)
定义 流程程序图
7、工作抽样法(抽样法)
定义 工作抽样的定义
工作抽样的原理 利用工作抽样计算标准时间

如何成为杰出班组长


【课程前言】
我们的企业是否有出现以下现象:
1、上级骂、下属怨,生产现场一天忙得脚朝天,现场管理依然乱糟糟.....
2、生产任务完不成找我,员工有情绪找我,效率、质量搞不好也找我.....
3、手下一管就是几十号人,管人、带人,想让这群人顺顺畅畅完成工作,可就是......
4、你说一套,他做另外一套,他觉得他的方法还比你好,怎么个教法?
5、生产线变化频繁,会这个不会那个,人一堆,岗位却常常缺人手,怎么办? 
6、大错不犯,小错不断,员工老是违反纪律,怎么让员工改正?
7、表现不好,说他几句,表面应承,后面跟你对着干,怎么做?
8、愣头青、老油条、刺儿头如何管,如何带?
9、发生问题,主管总是最后一个知道信息,怎么跟员工沟通,让员工有效配合? 
10、我们基层主管既决定不了员工薪水,也决定不了公司环境,怎么激励手下?
11、生产现场想搞好,可就是难以有效发现问题,在生产现场怎样培养问题意识? 
12、一天到晚都在处理问题,可是很多时候还是头痛医头,脚痛医脚,怎么办?
      我们企业班组长是企业组织中直接带兵打仗的人,公司战略目标和方针的落实者,班组长的理念和管理素质直接关系到所辖班组区域的战斗力和团队素质。班组长所处的地位是“兵头将尾”,他在组织中起到承上启下、上传下达的桥梁、纽带及枢纽作用,作为生产一线的直接指挥者和组织者,他们的素质高低及管理水平高低极大的影响着公司的经营绩效。
      本课程针对班组的重要地位和班组长工作特点,详细介绍班组长应具备的综合素质,解答班组长工作中种种困惑,提供具有很强操作性和指导性的工作方法。
【课程收益】
1、了解班组长在企业管理中的重要作用及角色定位
2、了解怎样提升班组长领导和管理水平
3、提高主动管理的意识,理清正确的工作思路
4、弥补科学管理的知识和方法,解决工作中的困难问题。
 
【授课形式】课堂讲解+案例分析+管理游戏+分组讨论+图片赏析
【适合对象】企业中基层管理者、班组长和部分优秀员工
【培训时长】2天(6课时/天)


【课程大纲】
第一节:班组长的角色定位
1、基层主管的六大作用
2、班组长的三大职责
3、基层主管的三大要求
4、班组长的五项工作
5、班组长管理的五项内容
6、班组长的四种管理方式
7、五种班组长的管理风格
第二节:班组日常管理实务
1、讨论与总结:怎样开好班前会
2、揭示一线问题的五大步骤
3、班组工作应考虑的5W3H1S
4、讨论与总结:如何做好生产的准备工作
5、如何调节生产的平衡性
6、如何进行生产进度的控制
7、正确处理生产异常的思路和方法
8、提高生产效率的方法总结
9、如何进行交接班管理
10、讨论与总结:现场安全教育的重点
第三节:班组现场管理
1、现场管理的含义、对象和范围
2、现场管理应该达到的标准和要求
3、现场管理不良案例分析
4、如何规划现场
5、做好现场定置管理的要点与要求
6、现场定置管理的案例图片学习
7、5S的含义及作用
8、现场实施5S的要点及避免失败的注意事项
9、实施5S优秀与不良实际案例图片对照
10、案例讨论:海尔OEC管理对我们的启示
11、细节决定成败
第四节:生产过程浪费(LOSS)的控制
1、案例:成本控制对企业生存的重要性
2、现场典型浪费的分析与案例
3、如何做好现场物料的管理
4、现场呆废料产生的原因分析
5、管理呆废料的注意事项
6、做好现场备品备件的管理,减少浪费
7、物耗产生的原因分析
8、做好物耗管理应注意的细节
9、如何减少生产切换的时间,减少浪费
第五节:生产过程质量的控制
1、班组品质管理的要点
2、QCC活动开展的步骤
3、现场品质异常处理的正确思路
4、现场不和格品的处理思路和方法
5、脑力风暴法解决质量问题应注意的事项
第六节:班组设备管理
1、什么是设备的一、二、三级保养
2、设备点检的方法和步骤
3、设备点检的注意事项
4、如何做好设备的运行管理
5、班组工具管理的方法
第七节:班组长领导艺术-----如何管理下属?
1、案例讨论:三个和尚为什么没水吃
2、班组长应从哪些方面着手树立自己的威信
3、案例:如何解决“我过一会再去”
4、优秀的一线干部应该达到的标准
5、如何培养下属
6、激励员工的基础知识和实用方法
7、表扬的技巧和批评的注意事项
8、有效沟通的知识与技巧
9、如何正确地引导不同类型的员工
10、关爱部属的技巧
11、案例模拟讨论:如何关心部属
第八节:班组长的自我超越
1、自我成长、不断进步
2、树立服从意识、提高执行能力
3、认真务实、不找借口
4、敢于承担责任,正确对待问题和不足
5、不讲哥们义气,但求工作原则
6、主动管理、对工作负责到底 
7、顾全大局、相互理解
8、严格自律,以身作则
9、公私分明、绝对忠诚

全员生产维护系统(TPM:Total Productive Maintenance)课程


一、课程简介:社会对质量的需求日益提高,因此产品质量的维持与改善已成为生产活动中的重要课题。此外,生产现场的自动化日新月异,因而带动了生产主体亦由人工转移至设备,促使质量的确保与设备状态的优劣具有密切性的影响。
在上述的背景下,以“进行具效率性的设备保养、追求并维持高水准的质量提升”已成为保养的基本理念;从设备的管理层面来探讨质量问题,亦是保养活动的准则,也是TPM活动八大支柱的重要环节,借此能建立质量保证体系。


二、课程目的:理解TPM及其对公司的重要性;掌握实施TPM所需的工具、指南和方法;有能力以提高OEE为目标,制订TPM的实施计划。


三、课程特色:本课程围绕TPM的目的,系统性地介绍了建立TPM的方法和实施途径,以及TPM的维护体系;帮助学员理解TPM及其对公司的重要性,使学员掌握实施TPM所需的工具、指南和方法。


四、参加人员:管理者代表、研发部、技术部、工程部、生产部和设备部的管理层及工程师。


五、课程提纲:(6~12小时/1~2天)
第一单元:TPM概论
TPM的定义 企业面临的艰难环境与推行TPM必要性
TPM的目的 TPM的理念
TPM与TQC的比较 JIT与TPM的理念比较
TPM推进项目12个步骤
第二单元:自主保养
何谓自主保养 自主保养的类别
自主保养的职责
自主保养的开展阶段
- 第1步骤:初期清扫的推动
- 第2步骤:发生源、困难点对策
- 第3步骤:清扫、润滑标准作成
- 第4步骤:总点检
- 第5步骤:自主点检
- 第6步骤:自主保养系统的建立
- 第7步骤:彻底的自主管理
第三单元:个别改善
设备的八大损失 设备七大损失与设备综合效率
人员的五大损失 综合效能
原物料的三大损失 慢性损失和突发损失
缺陷的成长 复原的观念
老化与复原 慢性损失改善方式
故障的定义 达到零故障的五个对策
个别改善的流程 何谓PM
PM分析步骤
第四单元:计划保养
TPM 的保养用语 计划保养体系
以设备示范的计划保养7个步骤
- 第1步骤:基本条件与现状的差异的分析
- 第2步骤:基本使用条件与现状差异的改善
- 第3步骤:整备基本条件的基准
- 第4步骤:寿命的延长及弱点对策
- 第5步骤:点检与整备的效率化
- 第6步骤:设备总合诊断
- 第7步骤:设备的极限使用
第五单元:如何推行TPM
TPM的路径图 TPM的管理组织结构
TPM三大工具 TPM基本方针的制定
TPM目标的制定

精益生产方式(Lean Manufacturing)课程

一、课程简介:精益生产(Lean Production,LP),其中“精”表示精良、精确、精美;“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。它们在做了大量的调查和对比后,认为日本丰田的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产式,称之为精益生产,以针对美国大量生产方式过于臃肿的弊病。精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点,力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。
消灭浪费是精益企业始终不渝的追求。浪费在传统企业内无处不在:生产过剩、零件不必要的移动、操作工多余的动作、待工、质量不合格/返工、库存、其他各种不能增加价值的活动等等。向精益化转变,基本思想是通过持续改进生产流程,消灭一切浪费现象,其重点是消除生产流程中一切不能增值的活动。

二、课程目的:理解精益生产的理念、策略和工具;了解公司的隐含成本以及精益对降低隐含成本的意义;掌握如何制订策略来推动精益生产的实施。

三、课程特色:介绍精益生产实施的成功策略,强调高层管理的作用推动精益转变;互动学习模式,所有理念都用实例解释,诠释精益生产的实施过程。

四、参加人员:管理者代表、研发部、技术部、工程部、生产部和质量部的管理层及工程师。

五、课程提纲:(12小时/2天)
第一单元:精益生产系统简介
现场管理的结构 标准化的定义
生产的变化性、浪费和不灵活性
精益生产的定义 精益生产工具的逻辑
精益生产的三大要素 精益生产的五个原则
第二单元:品质、成本和交货期
生产管理的任务 生产管理者的职责
对待质量问题的心态 标准是改进的基础
解决问题五步法 差错预防
防错十大原理 降低成本的手段
浪费的定义及种类
第三单元:现场管理及班组建设
现场5S管理 目视化管理
团队建设/员工参与
第四单元:运行效率
运行有效性的目标 生产中的能力损失
全员设备(预防)维护 TPM的五大支柱
零缺陷法则 持续改进
快速换型 快速换型八步法
第五单元:柔性生产单元及U型布局
单元生产的目的 节拍与生产线速度
“U”型布局和连续流 建立操作标准
生产线平衡 消除系统瓶颈和变差
工位准备状态
第六单元:拉动系统及供应链
JIT物料运动的目标 物料运送路线
物料存放系统 拉动系统
拉动系统:物流和信息流 拉动系统:看板之种类
拉动系统:看板如何工作 拉动系统:支持流动
拉动系统:工序看板 拉动系统:补充看板
实施方法 供应链图解
精益供应链图解 供应链中的成本浪费
对供应商的总评估 供应链物流管理
供应链开发的不同阶段
第七单元:精益生产推行策略
关键的表现指标 精益系统差距评估
支持全方位的变化 精益生产体系的培训
实施衡量系统:精益指标 精益征程:准备工作
精益征程:路有多长 试点工作
精益生产实施的进程